Firma SWAROVSKI OPTIK od 1949 roku produkuje w Tyrolu wysokiej klasy urządzenia teleoptyczne. Procesy produkcyjne w głównej siedzibie w Absam w Tyrolu – mające dla firmy kluczowe znaczenie – są niezwykle nowoczesne i stale optymalizowane. W ostatnich latach jednym z priorytetowych obszarów była „cyfryzacja procesów produkcyjnych” poprzez wdrożenie systemu zarządzania produkcją (MES). Cele były jasne: jak nadać produkcji jeszcze bardziej zrównoważony charakter na wszystkich etapach łańcucha wartości? Jak zwiększyć wydajność i w pełni wykorzystać potencjalne usprawnienia? Te czynniki mają zasadnicze znaczenie dla zrównoważonego wzrostu gospodarczego, silnej pozycji tej lokalizacji oraz utrzymania miejsc pracy.
NOWATORSKA CYFROWA
SIEĆ PRODUKCYJNA
W ramach innowacyjnego, kompleksowego projektu firma rodzinna z siedzibą w Tyrolu stopniowo zintegrowała procesy produkcyjne dla swoich dwóch marek, SWAROVSKI OPTIK i KAHLES, realizowane w trzech zakładach produkcyjnych (w Absam w Austrii, w Guntramsdorf w Austrii oraz w Cranston w USA), tworząc ujednoliconą sieć cyfrową. Celem projektu było cyfrowe odwzorowanie wszystkich procesów produkcyjnych i logistycznych w systemie zarządzania produkcją (MES) i umożliwienie ich pełnej symulacji. Od połowy 2022 roku każde z 200 stanowisk produkcyjnych, w tym maszyny i stanowiska wymagające ręcznej obsługi, zostały odwzorowane w systemie.
KORZYŚCI
W SKRÓCIE
Ten nowatorski system oznacza, że każdy etap procesu produkcji jest teraz widoczny, dane dotyczące czasu pracy maszyn oraz dane ilościowe są udostępniane na bieżąco, a kompleksowe raporty można generować jednym naciśnięciem przycisku. Zapewnia to pracownikom szereg korzyści, takich jak kontrola produkcji w czasie rzeczywistym – ponieważ zespoły mogą teraz niezwłocznie reagować na napływające na bieżąco informacje.
Od chwili wdrożenia systemu firma SWAROVSKI OPTIK
zwiększyła wydajność produkcji przy jednoczesnych oszczędnościach w zakresie zasobów i kosztów – utrzymując oczywiście tę samą wysoką jakość
usprawniła współpracę w zespołach – m.in. podczas przekazywania stanowiska w przypadku pracy zmianowej itp.
utrzymała zużycie energii na stałym poziomie pomimo wzrostu wielkości produkcji, a w niektórych przypadkach zdołała nawet obniżyć zużycie, częściowo dzięki zwiększeniu wydajności procesów produkcyjnych
z myślą o przyszłości zapewniła sobie dużą elastyczność. Do procesu produkcji można bez problemu dodać nowe systemy i maszyny
niezwłocznie wykrywała możliwości optymalizacji, co pozwoliło na zdefiniowanie odpowiednich działań usprawniających podczas codziennych odpraw
Firma SWAROVSKI OPTIK zastosowała wobec oprogramowania systemu tradycyjne, wysokie standardy jakości. Wiele funkcji i właściwości zostało dostosowanych do specyfiki i wymagań naszej firmy, aby zapewnić optymalne rezultaty. Korzyści są oczywiste.
CO DALEJ?
Wdrażając ten nowatorski system, firma SWAROVSKI OPTIK wyznaczyła nowe standardy. Zamierzamy jednak w przyszłości nadal rozwijać naszą produkcję, między innymi dzięki lepszemu określeniu i wykorzystaniu potencjału poszczególnych maszyn. Otwarty interfejs API umożliwia włączenie do procesów produkcyjnych tzw. cobotów, czyli robotów swobodnie współpracujących z personelem. Tego rodzaju rozwiązania są już stosowane, a kolejne innowacje są stale opracowywane i testowane w firmowym laboratorium robotyki.
Projekt został zrealizowany we współpracy z firmą Forcam , będącą dostawcą systemu.
