自1949年以来，施华洛世奇光学始终在蒂罗尔州生产优质远程光学设备。位于蒂罗尔州阿巴森的总部拥有最先进的生产流程，并且不断优化。近年来，随着制造执行系统（MES）的采用，“生产过程数字化”成为议事日程的首要问题。目标很明确：如何在整个价值链中使生产更具可持续性？如何提高效率，并充分发挥潜在优势？这些因素对于可持续型经济增长、精准市场定位和扩大就业至关重要。
创新型数字化
生产网络
作为全面创新项目的一部分，这家总部位于蒂罗尔州的家族企业已逐步将旗下位于三个生产基地（奥地利阿巴森、奥地利贡特拉姆斯多夫和北美地区的克兰斯顿）的两个品牌——施华洛世奇光学和KAHLES——的生产流程整合到一个同质化数字网络。其目的是以数字化方式体现制造执行系统中的所有生产和物流过程信息，并实现完整模拟。自2022年年中以来，全部200个生产站位信息都已在系统中体现，包括各种机器和手动站位。
颇具
优势
这一创新系统意味着当前生产过程中的每一步都完全可见，包括机器运行时间和数量的实时数据，仅需按下一个按钮即可生成完整而全面的报告。这为员工带来了包括实时生产控制在内的各种优势，因为团队现在可以立即对实时信息做出反应。
自实施以来，施华洛世奇光学
在保持卓越品质的同时提高生产效率，节约了资源和成本
简化了团队内部的合作，例如在交接班等多个节点。
在产量增加的情况下保持能源消耗不变，甚至在某些情况下有所减少，这要部分归功于更高效的生产流程
为未来发展保留了很大的灵活性。新的系统和机器可以无缝集成
立即识别优化潜力，允许在日常会议中确定适当的改进措施
施华洛世奇光学毫无疑问地将其传统的高质量标准应用于系统软件。我们根据公司情况和具体要求对系统软件的许多功能和特性都进行了定制，以确保最佳效果。优势显而易见。
未来举措
施华洛世奇光学凭借这一创新系统树立了新的标准。但我们的生产将在未来继续发展，例如更好地挖掘和利用每台机器的潜力。开放API允许协作机器人的完全集成。我们已经在运用这些科技，并且正在公司的机器人实验室不断开发和测试更多创新方案。
该项目由 Forcam 以系统合作伙伴的身份加以落实。