Depuis 1949, SWAROVSKI OPTIK produit des équipements optiques à longue portée d’exception dans le Tyrol. Dans son siège social situé à Absam, le cœur de l’entreprise, elle met en œuvre des processus de production ultramodernes, continuellement optimisés. Ces dernières années, l’enjeu principal a été la numérisation des processus de production, avec la mise en œuvre d’un système d’exécution de la production (« Manufacturing Execution System », MES). Les objectifs étaient clairs : comment rendre la production encore plus durable sur l’ensemble de la chaîne de valeur ? Comment augmenter l’efficacité et exploiter pleinement les améliorations potentielles ? Ces facteurs sont essentiels à une croissance économique durable, un site solide et la création d’emplois.
UN RÉSEAU DE PRODUCTION
NUMÉRIQUE INNOVANT
Dans le cadre d’un projet exhaustif et innovant, l’entreprise familiale tyrolienne a progressivement intégré les processus de production de ses deux marques, SWAROVSKI OPTIK et KAHLES, sur ses trois sites (Absam et Guntramsdorf, en Autriche, et Cranston, en Amérique du Nord) à un réseau numérique homogène. L’objectif est de cartographier numériquement tous les processus de production et de logistique dans le système d’exécution de la fabrication, afin de permettre une simulation complète. Depuis la mi-2022, l’ensemble des 200 postes de travail de production ont été cartographiés dans le système, machines et postes de travail manuels inclus.
UN APERÇU
DES AVANTAGES
Grâce à ce système innovant, chaque étape du processus de production est désormais visible, les données en direct concernant les temps de fonctionnement des machines et les quantités sont toujours visibles, et des rapports exhaustifs peuvent être générés d’une simple pression sur une touche. Ce système offre de nombreux avantages aux employés, notamment le contrôle en temps réel de la production, puisque les équipes peuvent désormais réagir immédiatement aux informations en direct.
Depuis la mise en œuvre, SWAROVSKI OPTIK a
amélioré l’efficacité de la production, mais également réalisé des économies de ressources et de coûts – tout en préservant une qualité exceptionnelle, bien entendu
rationalisé la coopération au sein des équipes – par exemple, lors des changements d’équipe, etc.
maintenu une consommation d’énergie constante, malgré l’augmentation des volumes de production ; des réductions ont même été mises en œuvre dans certains cas, notamment grâce à des processus de production plus efficaces
conservé une grande flexibilité pour l’avenir. Des machines et des systèmes nouveaux peuvent être intégrés avec fluidité
immédiatement identifié le potentiel d’optimisation, permettant ainsi l’élaboration de mesures d’amélioration appropriées lors des réunions quotidiennes
SWAROVSKI OPTIK a naturellement appliqué ses traditionnelles normes d’exception au logiciel système. De nombreuses fonctions et caractéristiques ont été adaptées pour notre entreprise et ses besoins, afin de garantir un résultat optimal. Et les avantages sont évidents.
ET ENSUITE ?
SWAROVSKI OPTIK a établi de nouvelles normes avec ce système innovant. Cependant, notre production continuera à se développer à l’avenir, notamment grâce à une identification et une utilisation meilleures du potentiel de chaque machine. L’API ouverte permet l’intégration de robots collaboratifs, que nous utilisons déjà, et d’autres innovations sont continuellement développées et testées dans le laboratoire de robotique de l’entreprise.
Le projet a été mis en œuvre avec Forcam , qui est intervenue en tant que partenaire systèmes.
