Une immense usine, un investissement considérable, un engagement fort sur le site : la mise en service de la nouvelle usine d’anodisation a marqué le commencement d’un nouveau chapitre dans l’histoire de SWAROVSKI OPTIK. Cette technique de finition de surface est, en effet, une technologie essentielle du siège de l’entreprise situé à Absam, dans le Tyrol.
Conception sur mesure
L’anodisation (c’est-à-dire l’application d’une finition de surface en aluminium) est l’une des tâches les plus importantes et chronophages chez SWAROVSKI OPTIK. La qualité supérieure attendue par nos clients ne peut être obtenue sans compromis. C’est pourquoi, après 18 années d’exploitation et de gestion de goulets d’étranglement affectant notre capacité de production, la décision a été prise de remplacer l’ancienne usine. Il s’est avéré que c’était incontestablement la bonne décision, car l’usine précédente n’aurait pas été en mesure de répondre convenablement à la forte demande d’optiques à longue portée que nous avons connue ces dernières années.
La nouvelle installation a été conçue et fabriquée avec précision, dans le strict respect des exigences de SWAROVSKI OPTIK, en étroite collaboration avec des experts internes et externes, avant d’être édifiée sur le site. Ceci a permis de garantir le respect de toutes les exigences en matière de qualité, tant du point de vue de l’entreprise que de celui des clients. C’était également la seule façon d’intégrer parfaitement l’usine dans le processus de production existant. Le savoir-faire conjoint d’un grand nombre de services a été nécessaire pour mener à bien le projet : assistés de leurs équipes, Martin Gabl (directeur du développement des processus), Johannes Köchler (assurance qualité), Christoph Schwaniger (services de construction) et Bernhard Ölz (planification des bâtiments) ont veillé au bon déroulement de la planification et de la mise en œuvre de cet ambitieux projet
Dix millions de composants
La phase d’essai a duré environ quatre mois, jusqu’à ce que l’entreprise soit pleinement satisfaite des résultats et que la nouvelle usine puisse être mise en service. Une utilisation d’environ 70 % de la capacité est prévue lors de la phase de mise en service. Deux équipes se relaient dans l’usine, ce qui est également très important pour garantir la fluidité des flux, ainsi que pour les travaux quotidiens d’inspection et de maintenance. L’usine produit maintenant environ dix millions de composants anodisés par an.
