一个大型车间、一项重大投资、一次对环境保护的庄严承诺：掌握表面处理 关键技术 的全新阳极氧化车间投产，为总部位于蒂罗尔州阿巴森的施华洛世奇光学有限公司书写了新的历史篇章。
量身定制
阳极氧化或称为铝表面处理，是施华洛世奇光学最重要和最耗时的生产工艺之一。我们在满足客户对于产品最高品质的期望时不能有丝毫妥协。因此，在运行了18年并出现产能瓶颈之后，我们决定建造一个新车间。事实证明，这绝对是一项正确决策，因为老旧设施已经无法充分满足近年来对远程光学器件的强烈市场需求。
新车间的设计和生产流程严格按照施华洛世奇光学的各项要求进行，充分咨询内部和外部专家，并与现场的专业施工员密切沟通。从公司和客户的角度来看，这种做法能够确保遵守所有质量要求。这也是车间能够与现有生产流程无缝结合的唯一方式。取得项目成果需要各部门通力合作，发挥各自专业优势。工艺开发主管Martin Gabl、质量保证部门的Johannes Köchler、建筑设备工程部门的Christoph Schwaniger，以及建筑规划部门的Bernhard Ölz和他们各自的团队相互协助，确保了这一重大项目的成功规划和实施。
一千万个组件
测试阶段持续了大约四个月，直到公司对结果百分之百满意，新车间才得以投入运行。我们计划在运行初期将设备使用率设定在70%左右。车间采用两班倒的运作模式，这对车间的正常运转以及日常检查和维护工作也非常重要。该车间现在每年能处理约一千万个阳极氧化组件。
